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管式梯度炉在技术上有着4大优势

  • 发布日期:2022-07-08      浏览次数:436
    •   管式梯度炉专门设计用于双温区CVD工艺也可用于其它高温材料的热处理工艺。两个温区独立控制,温区可单独使用,也可提供较大梯度差的温场。优质硅钼棒、硅碳棒,硅碳棒,电阻丝组合加热,在同一腔体内实现不同的温度差,是CVD工艺的专用理想设备。

        管式梯度炉分为双温区和多温区,双温区梯度炉设计用于在同一腔体内实现不同的温度差的CVD工艺;多温区管式梯度炉设计用于样品在不同温度区域的烧结,是研究随温度变化物质反应的一个手段,用户就能研究烧制温度对制品的影响,多温区管式梯度炉采用无纸记录仪在线记录各温区工作参数。

        主要用途:
        目前设备广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火等。 

       

        管式梯度炉的技术优势:
        1、使用安全性:
        ①超温保护功能,当温度超过允许设定值后,自动断电及报警;
        ②漏电保护功能,当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。

        2、操作便捷性:
        ①气路连接方式采用了快速连接法兰结构;
        ②使取放物料过程简化,只需一支卡箍便可完成气路连接,方便操作;
        ③取消了复杂的法兰安装过程,减少了炉管因安装造成损坏的可能。

        3、结构实用性:
        ①炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成,节能50%,温场均匀。电热元件采用表面温度1500度的优质硅碳棒及表面温度1700度的优质硅钼棒;
        ②密封法兰采用双环密封技术,有效的提高了炉管两端的气密性。气路具有进出气微量可调功能;
        ③两端气路支架,支撑着气路装置。有效消除了气路总成自身的应力,杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏;
        ④先进的空气隔热技术,结合热感应技术,当炉体表面温升到达50℃时,排温风扇将自动启动,使炉体表面快速降温。

        4、控制智能化:
        ①电炉温度控制系统采用人工智能调节技术,具有PID调节、模糊控制、自整定功能,并可编制各种升降温程序;
        ②国产程序控温系统可编辑50段程序控温,进口程序控温系统可编程40段程序控温;
        ③电炉内配置有485转换接口,可实现与计算机相互连接。完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。

       

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