管式梯度炉专门设计用于双温区CVD工艺也可用于其它高温材料的热处理工艺。两个温区独立控制，温区可单独使用，也可提供较大梯度差的温场。优质硅钼棒、硅碳棒，硅碳棒，电阻丝组合加热，在同一腔体内实现不同的温度差，是CVD工艺的专用理想设备。
管式梯度炉分为双温区和多温区，双温区梯度炉设计用于在同一腔体内实现不同的温度差的CVD工艺；多温区管式梯度炉设计用于样品在不同温度区域的烧结，是研究随温度变化物质反应的一个手段，用户就能研究烧制温度对制品的影响，多温区管式梯度炉采用无纸记录仪在线记录各温区工作参数。
主要用途：
目前设备广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质高校、科研院所、工矿企业做高温气氛烧结、气氛还原、CVD实验、真空退火等。
管式梯度炉的技术优势：
1、使用安全性：
①超温保护功能，当温度超过允许设定值后，自动断电及报警；
②漏电保护功能，当炉体漏电时自动断电。以上功能确保了使用的安全性。
2、操作便捷性：
①气路连接方式采用了快速连接法兰结构；
②使取放物料过程简化，只需一支卡箍便可完成气路连接，方便操作；
③取消了复杂的法兰安装过程，减少了炉管因安装造成损坏的可能。
3、结构实用性：
①炉膛材料采用优质的多晶莫来纤维真空吸附制成，节能50%，温场均匀。电热元件采用表面温度1500度的优质硅碳棒及表面温度1700度的优质硅钼棒；
②密封法兰采用双环密封技术，有效的提高了炉管两端的气密性。气路具有进出气微量可调功能；
③两端气路支架，支撑着气路装置。有效消除了气路总成自身的应力，杜绝了因自身应力而造成的炉管损坏；
④先进的空气隔热技术，结合热感应技术，当炉体表面温升到达50℃时，排温风扇将自动启动，使炉体表面快速降温。
4、控制智能化：
①电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、模糊控制、自整定功能，并可编制各种升降温程序；
②国产程序控温系统可编辑50段程序控温，进口程序控温系统可编程40段程序控温；
③电炉内配置有485转换接口，可实现与计算机相互连接。完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。
