详细分享真空炉热处理工艺的操作流程

　　真空炉是用石墨作发热元件的真空电阻炉，主要应用于氮化铝粉体制备等在真空或反应气氛中高温烧结，也可以供金属材料在高真空条件下的高温热处理或贵金属材料的除气处理。

 

　　该设备的结构设计先进合理，设计及制造符合相应的国家及行业标准和规范，能够满足用户的使用要求。其配套产品和元器件具有先进水平，能够适应长期、稳定、安全、可靠的生产需求。设备的节能效果好。使用、操作、维修方便简捷，造型美观，安全可靠，售后服务优良。

　　本设备在热处理中的应用：

　　1、真空热处理可实现无氧化、无脱碳、无渗碳加热；

　　2、有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果；

　　3、零件经真空热处理后，畸变小，质量高；

　　4、基本上无公害；

　　4、真空加热炉可在较高温度下工作；

　　5、某些化学热处理，如渗碳、渗氮、渗铬、渗硼，以及多元共渗速度较快，省时间，效率较高。

 

　　真空炉热处理工艺的操作流程：

　　1、工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的饱和蒸气压；

　　2、真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，避免平时不用时吸气，吸潮；

　　3、国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些企业的标准为0.67Pa/h；

　　4、真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调；

　　5、处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛；

　　6、冷却气体：钢一般采用百分之99.995纯度的氮气，高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金采用百分之99.995的氩气；

　　7、真空加热以辐射为主，工件在炉内应该保持间距；

　　8、升温过程中，工件及炉内材料会放气，使真空度下降；

　　9、升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热；

　　10、真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。